聚氨酯（PU）油封、防塵密封圈

1、U型圈

U型圈是液壓缸中最常用的油封，是典型的唇密封件，無論用于活塞還是液壓缸都能獲得良好的密封效果。

U型圈在低壓的前提下，由于接觸面小，僅通過唇部過度變形產(chǎn)生密封，摩擦力相對較低。隨著壓力的增加，唇部彈性變形、拉伸、壓縮和彎曲應(yīng)力的增加，U型圈軸向壓力自動增加，與突出接觸的長度增加，直到U型圈的整個徑向長度與突出接觸，以確保在高壓下具有良好的密封性能。

2、防塵圈

所有液壓缸都必須安裝防塵圈。當(dāng)液壓缸返回時，防塵圈刮去附著在其表面的污垢，以保護(hù)密封圈和導(dǎo)套免受損壞。雙作用防塵圈具有輔助密封功能，刮去附著在液壓缸表面的油膜，提高密封效果。

1、造成密封泄漏的因素

（1）安裝問題：

1. 密封安裝方向錯誤導(dǎo)致泄漏。
2. 安裝時混入，或管道內(nèi)異物、粉塵，進(jìn)入密封造成泄漏。
3. 安裝不良導(dǎo)致密封損壞和泄漏。
4. 密封桿表面劃痕造成泄漏。
5. 焊接時，接合面不平整。
6. 同軸度不足導(dǎo)致偏心，偏負(fù)荷導(dǎo)致泄漏。
7. 涂層加工不均勻，涂層進(jìn)入密封環(huán)。

（2）密封使用難題

1. 由于壓力過大，空隙被咬傷。
2. 混入氣體后，絕熱壓縮造成密封燒損。
3. 密封材料與介質(zhì)不兼容，導(dǎo)致膨脹等材料變質(zhì)。
4. 高溫導(dǎo)致材料變質(zhì)略有變質(zhì)。
5. 低溫導(dǎo)致材料硬化，收縮二導(dǎo)致泄漏。
6. 高頻反復(fù)運(yùn)動導(dǎo)致密封件發(fā)熱、干磨。
7. 低壓，低速時，運(yùn)動不穩(wěn)定。
8. 潤滑不良導(dǎo)致密封損壞加重。
9. 因振動導(dǎo)致元件泄漏。
10. 環(huán)境粉塵對密封環(huán)造成異常損壞。
11. 密封管溝銹蝕造成泄漏。

（3）密封安裝設(shè)計問題

1. 導(dǎo)向支撐件材料選擇不當(dāng)，損壞缸筒、液壓缸。
2. 摩擦副間隙不合適，導(dǎo)致間隙擠出咬傷。
3. 缸筒活塞缸端螺紋導(dǎo)角不當(dāng)，損壞密封環(huán)。
4. 剛度、自重計算誤差導(dǎo)致運(yùn)動狀態(tài)不佳。
5. 密封安裝導(dǎo)角不當(dāng)損壞密封環(huán)。
6. 滑動面粗糙度不合適，損壞密封環(huán)。
7. 電鍍不均勻，密封通過的表面打孔、劃傷、損壞密封環(huán)。
8. 密封管溝，特別是軸密封槽粗糙度不夠，損壞、損壞密封件。
9. 活塞、液壓缸涂層氣孔造成泄漏。
10. 潤滑不良損壞，咬到缸筒、液壓缸。

（4）存儲問題

1. 儲存、運(yùn)輸過程中受高溫影響，導(dǎo)致密封材料變質(zhì)、略化。
2. 強(qiáng)烈的陽光臭氧，輻射導(dǎo)致密封材料變質(zhì)。
3. 缺乏適當(dāng)?shù)膬Υ娣椒?，使密封圈變形?/li>
4. 長期存放會導(dǎo)致密封材料老化。

二、轉(zhuǎn)動密封泄漏排除

（1）泄漏過多。原因及對策：

1. 安裝不良：正確安裝密封環(huán)，不要反裝或移位。
2. 唇壓不足（油封）：檢查密封規(guī)格是否正確，扭簧是否正常工作。
3. 軸粗糙度或疤痕：降低軸粗糙度，或使用軟密封件或其他密封材料。
4. 密封唇開裂：可能是由于軸表面粗糙、密封材料使用不正確或速度、溫度過高等原因造成的。
5. 密封環(huán)損壞或磨損：更換密封環(huán)，提高密封環(huán)的磨損性。

（2）摩擦大。原因及對策：

1. 潤滑不良：可更換聚四氟乙烯摩擦面。
2. 預(yù)加載荷過大：可更換密封型式。
3. 壓力過大：可更換密封型號。

（3）液壓密封損壞。原因及對策：

1. 安裝不當(dāng)或粗心：使用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)工具。
2. 軸粗糙度：檢查表面粗糙度和倒角技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 有磨粒（也表現(xiàn)為軸損壞），在多塵環(huán)境中配備防塵密封件。

（4）液壓密封過度損壞。原因及對策：

1. 密封件類型或材料選擇錯誤：根據(jù)工作條件配置更合適的密封件類型。
2. 壓力過高：根據(jù)工作條件配備更合適的密封件。
3. 溫度過高：根據(jù)工作條件配備更合適的密封件。

三、反復(fù)運(yùn)動密封泄漏排除

（1）摩擦大。原因及對策：

1. 安裝不良；按照密封件的推薦標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，必要時減少過盈量或壓力。
2. 密封件規(guī)格不當(dāng)：檢查尺寸規(guī)格。
3. 表面粗糙度過大：降低表面粗糙度或使用可在粗糙表面摩擦的密封材料。
4. 摩擦運(yùn)動速度大：可能需要改變密封類型。
5. 密封介質(zhì)工作壓力過大：可能需要改變密封型式或密封材料。

（2）爬行。原因及對策：

1. 密封件干摩擦：改善工作條件。
2. 表面粗糙度過大：降低表面粗糙度或使用可在粗糙表面摩擦的密封材料。
3. 潤滑脂膜不良：改善工作條件或調(diào)整密封類型（如聚四氟乙烯組合密封）

（3）泄漏過多。原因及對策：

1. 液壓密封裝反：檢查，或必要時選擇雙密封。
2. 預(yù)加載荷不足：檢查尺寸和預(yù)加載荷。
3. 液壓密封收縮：檢查密封材料是否與密封介質(zhì)相容。
4. 液壓密封損壞：更換密封，檢查損壞原因，如果使用壽命低，考慮更換密封類型。

（4）密封損壞。原因及對策：

1. 最初安裝不當(dāng)：按要求更換密封件，并仔細(xì)檢查安裝狀態(tài)。
2. 扭轉(zhuǎn)失效（O型密封環(huán)）：檢查幾何和O型密封圈的適用性。
3. 間隙咬：減少擠出間隙，必須增加擋圈。
4. 損壞：檢查規(guī)格，必要時調(diào)整擠出間隙。密封件的存放。存放密封件時，請注意以下事項(xiàng)：

①必要時不要打開密封件包裝，否則灰塵會粘在密封件上或劃傷密封件。

②存放在陰涼處，不要直接暴露在陽光下，紫外線和水蒸氣會加速橡膠和塑料的變質(zhì)和尺寸變化。

③儲存為包裝的產(chǎn)品時，小心不要粘貼或包裝雜質(zhì)，并根據(jù)原情況儲存。尼龍應(yīng)密封，以防止水的大小變化。

④請不要將密封件放在靠近熱源的地方，如鍋爐、火爐等，熱會加速密封件的老化。

⑤不要將密封件放在靠近電視和產(chǎn)生臭氧的區(qū)域。

⑥不要用針、鐵絲、繩索懸掛密封件，否則會使密封件變形，損壞嘴唇。

⑦有時，密封件表面的顏色變化或白色粉末（霜凍狀態(tài)）不會影響密封件的性能。

⑧RAREFLON環(huán)組合密封，如墜落或受到外界沖擊，容易劃傷，應(yīng)特別小心處理。

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